Que savez-vous des aimants NdFeB ?

Les matériaux à aimant permanent comprennent principalement l'aimant permanent en métal du système AlNiCo (AlNiCo), l'aimant permanent SmCo5 de première génération (appelé alliage samarium-cobalt 1:5), l'aimant permanent Sm2Co17 de deuxième génération (appelé alliage samarium-cobalt 2:17), la troisième génération rare alliage à aimant permanent terrestre NdFeB (appelé alliage NdFeB). Avec le développement de la science et de la technologie, les performances du matériau à aimant permanent NdFeB ont été améliorées et le champ d'application a été élargi. Le NdFeB fritté avec un produit à haute énergie magnétique (50 MGA ≈ 400kJ/m3), une coercivité élevée (28EH, 32EH) et une température de fonctionnement élevée (240C) a été produit industriellement. Les principales matières premières des aimants permanents NdFeB sont les terres rares Nd (Nd) 32 %, l'élément métallique Fe (Fe) 64 % et l'élément non métallique B (B) 1 % (une petite quantité de dysprosium (Dy), le terbium ( Tb), cobalt (Co), niobium (Nb), gallium (Ga), aluminium (Al), cuivre (Cu) et autres éléments). Le matériau d'aimant permanent du système ternaire NdFeB est basé sur le composé Nd2Fe14B et sa composition doit être similaire à la formule moléculaire du composé Nd2Fe14B. Cependant, les propriétés magnétiques des aimants sont très faibles, voire non magnétiques, lorsque le rapport Nd2Fe14B est complètement distribué. Ce n'est que lorsque la teneur en néodyme et en bore de l'aimant réel est supérieure à la teneur en néodyme et en bore du composé Nd2Fe14B qu'il peut obtenir de meilleures propriétés magnétiques permanentes.

Frittage : Ingrédients (formule) → fusion → fabrication de poudre → pressage (orientation de formage) → frittage et vieillissement → inspection des propriétés magnétiques → traitement mécanique → traitement de revêtement de surface (galvanoplastie) → inspection du produit fini
Collage : matière première → ajustement granulométrique → mélange avec liant → moulage (compression, extrusion, injection) → traitement de cuisson (compression) → retraitement → inspection du produit fini

Il existe trois paramètres principaux : la rémanence Br (induction résiduelle), l'unité Gauss, une fois le champ magnétique retiré de l'état de saturation, la densité de flux magnétique restante, représentant l'intensité du champ magnétique externe de l'aimant ; La force coercitive Hc (Force Coercitive), unité Oersteds, consiste à placer l'aimant dans un champ magnétique appliqué inverse, lorsque le champ magnétique appliqué augmente jusqu'à une certaine force, la densité de flux magnétique de l'aimant sera plus élevée. Lorsque le champ magnétique appliqué augmente jusqu'à une certaine force, le magnétisme de l'aimant disparaît, la capacité à résister au champ magnétique appliqué est appelée force coercitive, qui représente la mesure de la résistance de démagnétisation ; Le produit d'énergie magnétique BHmax, unité Gauss-Oersteds, est l'énergie du champ magnétique générée par unité de volume de matériau, qui est une quantité physique de la quantité d'énergie que l'aimant peut stocker.

À l'heure actuelle, les principaux domaines d'application sont : moteur à aimant permanent, générateur, IRM, séparateur magnétique, haut-parleur, système de lévitation magnétique, transmission magnétique, levage magnétique, instrumentation, magnétisation liquide, équipement de magnétothérapie, etc. Il est devenu un matériau indispensable pour la construction automobile, les machines générales, l'industrie pétrochimique, l'industrie de l'information électronique et la technologie de pointe.

Le NdFeB est le matériau à aimant permanent le plus puissant au monde, son produit énergétique magnétique est dix fois supérieur à celui de la ferrite largement utilisée et environ deux fois plus élevé que celui de la première et de la deuxième génération d'aimants aux terres rares (aimant permanent SmCo), connu sous le nom de le « roi de l’aimant permanent ». En remplaçant d'autres matériaux à aimants permanents, le volume et le poids de l'appareil peuvent être réduits de façon exponentielle. En raison des ressources abondantes en néodyme, par rapport aux aimants permanents samarium-cobalt, le cobalt coûteux est remplacé par du fer, ce qui rend le produit plus rentable.